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燒成系統中控操作應急預案
[ 來自:不詳 閱讀: 時間:2010.11.24 ]燒成系統中控操作應急預案
窯系統包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機及其連接管道和輔助設備，生料磨系統，煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后，操作首先應考慮現場人員和設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力的措施盡量減少停機時間，為現場搶修爭取時間。
窯系統可能出現的緊急情況可分為三類：一是設備跳停，二是堵料、斷料，三是異常參數（溫度、壓力）、設備報警（超電流、溫度高、振動值達）。
1、設備跳停
1.1高溫風機跳停
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
（2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。
（3）中控關閉消風閥并通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流.高低調整），防止嚴重竄料。
（4）降低篦冷機風機轉速，降低后排風機轉速，調出窯頭負壓；
（5）通知現場人員遠離窯頭、熟料斜拉鏈機地溝等地方；
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（7）系統調整正常后，開啟窯頭轉子稱。
（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運行，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350度。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
特別注意事項
（1）高溫風機跳停應及時通知生料磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩，導致磨機振動幅度大而出現問題。
（2）出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現場離人，防止出現人身事故。
（3）出現竄料后，熟料應及時改入黃料庫，進行搭配使用。
（4）窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火傷人。
（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
1.2后排風機跳停
（1）止料、止尾煤、降低窯速、降低高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關閉一級入窯斜槽上的消風閥們，以防止出現正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停生料磨系統，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料磨的熱風閥們，進行倒風操作。
（3）通知現場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。
（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風機風量。
（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運行，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350度。
（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.3窯頭喂煤系統發生故障
（1）適當減料、慢窯、降低高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調度員。
（3）通知預熱器工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥活動情況，保證預熱器安全。
（4）通知現場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。
（5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。
（6）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（7）若故障5分鐘不能排除，通知預熱器工關消風閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風機轉速，降低后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（8）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（10）通知煤磨操作員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統發生故障
（1）適當減料、慢窯、降低高溫風機轉速，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調度員。
（3）通知預熱器工因下料量調整而特別關注下料管翻板閥活動情況，保證預熱器安全。
（4）通知現場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。
（5）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知預熱器工關消風閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風機轉速，降低后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（7）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（8）故障若能短時間排出，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350度。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
(10) 通知煤磨操作員關注本系統的各測點的溫度變化。
1.5窯主電機出現故障
（1）主電機跳停立即聯系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知預熱器工關消風閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風機轉速、降低后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風機風量。
（4）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350度。
（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、熟料鏈斗機出現故障
（1）一蓖床出現故障時，大幅度減料、慢窯、降低高溫風機拉風；二蓖床、熟料鏈斗機故障時，適當減料、慢窯，降低高溫風機拉風。
（2）通知預熱器工因下料量調整而特別關注下料管各級翻板閥活動情況，保證預熱器安全。
（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。
（4）嚴格控制分解爐出口溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。
（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一蓖床故障一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關閉消風閥，通知預熱器工止料，降低窯速，降低高溫風機轉速，降低后排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。
（6）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能在短時間內排除，窯頭小煤量，窯低速連續運行，保持窯尾溫度在800度左右，一級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不能超過 350度。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（9）二蓖床故障：若一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約10分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。
（10）三蓖床、破碎機、熟料鏈斗機故障：若若一蓖床液壓壓力達到12Mpa（大約15分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統突然斷電
（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒有電，用人工轉窯，防止窯體變形。
（2）通知現場人員遠離窯頭、書老鏈斗機地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查找原因。
（4）通知預熱器工關閉消風閥。
（5）對篦冷機蓖床電機高溫風機也要人工轉動，保持蓖床活動和高溫風機通風，防止蓖床變形堆雪人和風葉變形。
1.8篦冷機風機跳停
風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，關閉過剩風機，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。
跳停一臺風機：通知巡檢工，電工馬上處理，料層厚度控制稍薄些，開大風機進口閥門，通知調度。
1.9一次風機跳停
啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統風量。
1.10過剩風機跳停
（1）減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調度馬上處理。短時間無法處理，止料。
（2）通知現場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。
1.11預熱器前回轉下料器跳停
止料，止尾煤，根據實際情況調整高溫風機轉速和調整窯速，適當降低窯頭喂煤，通知巡檢工、電工，調度馬上處理。
2、堵料、斷料
2.1預熱器堵塞
現象：
（1）錐體壓力突然顯示為零；
（2）同時入口與下一級出口溫度急升；如C5堵塞，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。
原因判斷：
（1）煅燒溫度過高造成結皮；
（2）內部結皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；
（4）預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉卡在錐體部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風嚴重引起結塊；
（7）煤粉燃燒不好，C5內仍有煤粉繼續燃燒；
（8）生料喂料波動過大；
處理措施：
（1）通知預熱器工關閉消風閥，立即止料，止分解爐喂煤、慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。
（2）根據預熱器清理需要降低高溫風機轉速，降低后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統呈負壓狀態。
（3）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（4）通知現場人員遠離窯頭、熟料鏈斗機地溝等地方。
（5）通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應停止噴水，以防濕底。
（6）其他操作按正常停車順序停機。
特別注意事項：
在發現錐體壓力逐漸變化，就應及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數；當錐體壓力為零時，要立即止料停窯處理，停窯4小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒有搞清內部情況以前，千萬不能將較大的門子打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。
在清堵的過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜太大，以免引起窯內溫度大幅度下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和熟料鏈斗機地溝等崗位，保證人身安全。
2.2跑生料
現象：
（1）看火電視中顯示窯頭飛沙、昏暗，甚至無圖像；
（2）三次風溫急劇上升；
（3）窯系統阻力增大，負壓升高；
（4）篦冷機篦下壓力下降；
（5）窯電流急劇下降；
（6）窯頭煤粉有“爆燃”現象；
原因判斷：
（1）生料KH、***高，難燒；
（2）窯頭出現瞬間斷煤；
（3）窯有后結圈；
（4）喂料量過大；
（5）分解率偏低，預燒不好；
（6）煤不完全燃燒；
處理措施：
（1）起砂時應及時減料降低窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時加強窯內通風；
（3）跑生料嚴重時止料停窯，但不止窯頭煤，每3---5min翻窯1/2，直至重新投料。
2.3預熱器塌料
現象及原因判斷：
（1）總排風量突然下降；
（2）錐體負壓突然降低；
（3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負壓減少，呈正壓；
處理措施：
塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。
2.4飛砂料
飛砂料又稱粘散料。這種料不易掛在窯皮上，在燒成帶料子發粘，同時燒成溫度范圍窄，冷卻帶料子發散，下料口灰塵多，象砂子一樣飛揚，立升重比正常低而f-CaO也不高.
產生的原因是：
（1）生料配料不當，硅酸率高，液相少；
（2）生料中的AL2O3含量高，煤中灰分大；
（3）操作上不合理，尾溫升高，物料預燒過度，進入燒成帶特別好燒。
（4）用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；
發現飛沙料的操作如下：
（1） 減少一二次風，降低尾溫，防止物料預燒過度；
（2） 適當提窯速，減少物料在燒成帶的停留時間，盡力穩住黑影；
（3） 在保證f-CaO不超標前提下，適當降低燒成溫度，不考慮升重，不使料子發粘；
（4） 若有前結圈時，要動煤管予以燒掉，不使物料在窯內停留時間過長；
（5） 嚴格控制料中堿含量。
2.5.窯內后結圈
（1） 結圈的現象A窯功率值上升較大；b窯尾負壓升高較多；c窯尾溫度下降；d來料減少或波動；e燒成帶，冷卻帶空氣混濁；f火焰不順暢，有回風，回火現象；g便攜式胴體紅外線測溫儀測胴體溫度，有明顯一段溫度低。
（2） 產生原因a較長時間煤灰灰分高，且灰中的AL2O3含量明顯高，煤灰塵落量大，淳樸增加而且灰分高時，燃燒速度慢，高溫區后移面結圈；b生料配比不當，飽和比過低，熔劑礦物過多；c窯前用煤量大且有較嚴重的還原性氣氛，Fe3+轉化為Fe2+形成低熔化合物，液相提前出現而結圈；d用風不當，火焰拉得過長，尾溫過高。
（3） 處理方法：處理方法有冷熱交替法、熱燒法、放料法、停窯冷卻及機械法，一般情況下采用冷熱交替法，具體做法是：首先減少喂料量,移動噴煤管，提高結圈處的溫度，燒2-4小時，這樣反復交替多次，使圈受到顯著的冷熱交替作用，造成圈的開裂而脫落。
2.6窯內結球的原因及處理措施
窯內結球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多；加料不穩定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設備故障率高，停機較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。窯內結球可采取以下措施加以預防和處理。
(1)預防措施。第一，可選擇合適的配料方案，穩定生料成分。一般采用高石灰飽和系數、高硅率的生料不易發生結球現象，且熟料質量比較好，但是這種料較耐火，對操作要求較高。若低石灰飽和系數和低鋁率的生料，它的燒結范圍比較窄，而液相量偏多，結粒粗大，稍有不慎就會導致結球。所以在生產中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高***、中IM，這種配料易操作且熟料質量也相對較穩定。第二，盡量選用含有害成分物質較低的原燃材料，特別是煤；要加強燃煤的均化，并在能夠滿足生產要求的同時盡可能的降低煤粉細度；煅燒過程中要加強風與煤混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發分較低的煤粉，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，應盡量降低煤粉的細度和水分。
(2)處理措施。若窯內已經形成料球，應對成球的原因進行全方位分析，取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，找準原因，對癥下藥。如料球比較小，操作上應適當增加窯內通風，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注意窯皮的情況。如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復始，直到料球破裂；若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造成較大損傷；另應控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現。
3、參數異常、設備報警
3.1煤粉倉內溫度上升報警
可能是堆積的煤粉自燃，這是系統采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門，同時噴入液態氮，確認著火時，噴入CO2氣體滅火。
3.2袋收塵內CO含量報警
這是應采取緊急停車，同時電收塵斷電，關閉電收塵進口的氣動閥并噴入CO2氣體滅火。
3.3托輪瓦溫過高
減料，慢窯。通知現場查明原因，處理。繼續升高，止料，止尾煤，停窯主電機。具體處理措施見表一。
4、回轉窯筒體局部溫度偏高
（1）應判明是掉窯皮或是掉磚；
（2）掉窯皮一般表現為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降低高溫風機轉速，減少窯頭煤煅燒補掛窯皮的辦法；
（3）燒成帶掉磚一般表現為局部溫度400度以上，高溫區邊緣清晰；
（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現場可采取降溫防止筒體急劇變形；
5、生料庫底生料流量失控
（1）中控操作員應根據物料大小、時間長短，及時降低窯速、加窯頭煤，強化煅燒，防止竄料。
（2）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥；
（3）通知預熱器工檢查下料情況，并注意預熱器的安全；
（4）通知崗位工及電工迅速查找原因；
（5）通知崗位工迅速關閉電動閘板或關閉一部分調整喂料量；
6、結束語
在窯系統的操作中，我們的原則是：首先應考慮現場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停窯時間，為現場搶修爭取時間。以上預案的制定和實施都堅持了這一原則的應用。只有這樣，窯系統才能實現安全、高效、低耗、高產運轉。
表一 回轉窯托輪瓦發熱處理方法
|
托輪發熱原因 |
判斷標準 |
處理措施 |
處理中主要事項 |
|
循環水堵塞 |
進水管溫度高于回水管溫度 |
對堵塞管道進行疏通 |
注意瓦溫，不能高于65度 |
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托輪瓦缺油 |
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油 |
補油至托輪座油窗1/2以上 |
油不能超過油窗上限。否則能漏油 |
|
托輪布油不均勻 |
布油板沿軸向布油不均勻 |
慢窯調整布油板 |
調整幅度要小，注意油勺不能碰到布油板 |
|
托輪瓦側間隙小，進油困難 |
托輪軸無油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續上升 |
換油后，如瓦溫持續上漲至65度，則需停窯刮瓦 |
接觸角為30度，每15*15mm，1—2接觸點點 |
|
托輪沿中線偏斜過大 |
托輪與輪帶接觸不均勻 |
可根據接觸情況對托輪進行調整 |
調整幅度要小，每次調整不能超過15度確認瓦溫不再升高后，再根據實際情況調整 |
|
托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙 |
軸向間隙安裝間隙一般預留2---5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快 |
（1）窯上行，低端托輪推力面發熱，需立即通過調整液壓當輪行程開關將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用止料停窯。 （2）窯下行，高端托輪推力面發熱，需立即通過液壓當輪將下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用止料停窯。 （3）窯上行，高端托輪推力免發熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用止料停窯。 （4）如果以上調整瓦溫無下降趨勢且軸向間隙無變化，需安裝非常態設備流程進行申報，對托輪座位置進行調整，調整應遵循以下原則：窯上行，托輪應下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應上行，低端間隙較大，調整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉，頂高端頂絲，窯下行，頂低端頂絲窯上行 |
