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5000T/D生產線耐火材料的正常操作

1、點火升溫
1.1操作員在工藝操作主管的指導下正確對窯頭燃燒器進行校驗以及做好點火前的各項準備工作，根據檢修更換耐火材料情況來認真繪制窯的升溫曲線。
1.2點火升溫必須嚴格按照公司耐火材料組長審批的升溫曲線進行點火升溫操作，升溫過程必須確?；鹧媪己茫ＷC柴油和煤粉完全燃燒，避免不完全燃燒產生一氧化碳。
1.3新窯或大面積更換耐火磚的窯內燒成區和過渡區必須鋪上適當的熟料來保護新磚，升溫過程經常觀察窯內耐火磚的狀況和澆注料的狀況，通過觀察耐火材料的狀況來判斷升溫是否過快或盤窯是否合理。
1.4嚴格根據窯溫的上升情況做耗慢轉窯操作和輪帶墊鐵潤滑工作，防止發生歇輪和亮線產生。
1.5中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示溫度與現場手測溫度的偏差情況，及時通知電氣自動化人員對窯筒體溫度掃描儀進行檢查。
1.6窯升溫至投料加產階段，操作員要時刻關注窯筒體溫度和熱工設備的運行狀況，窯速不宜提得過快，同時要關注窯頭燃燒器的火焰情況。
2、窯正常運行時的操作
2.1中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示溫度與現場手測溫度的偏差情況，及時通知電氣自動化人員對窯筒體溫度掃描儀進行檢查；
2.2中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。輪帶最大允許相對滑移的經驗值：
Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對滑移量，單位mm
D------窯筒體內徑，單位m
φ4.8m回轉窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
2.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或用手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。操作上要保護好窯皮；
2.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統溫度和用風。嚴格按照5000T/D預分解窯中控操作規程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
3、窯發生大幅度減產或止料操作時耐火材料的操作
3.1窯大幅度減產或止料操作階段，操作員要時刻關注窯筒體溫度變化和熱工設備的運行狀況，窯速不宜退得過快，要關注窯頭燃燒器的火焰情況，操作上要保護好窯皮。
3.2中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
3.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。
3.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統溫度和用風。嚴格按照5000T/D預分解窯中控操作規程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
4、窯筒體發生局部高溫時的耐火材料操作
4.1窯筒體發生局部高溫時的操作階段，操作員要時刻關注窯筒體溫度變化和熱工設備的運行狀況，要關注窯頭燃燒器的火焰情況。通知指導現場根據筒掃顯示位置和現場實測狀況對高溫點進行架設冷卻風機進行冷卻，窯操作必須按照窯筒體高溫時的中控操作規程來進行操作。并及時向相關部門和管理技術人員進行匯報處理，發生“紅窯”事故必須匯報公司分管領導。
4.2中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
4.3經常通知現場對筒體高溫點處進行目測或手動測溫儀檢查測溫，對冷卻風機的位置進行適當的調整。
4.4經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況
4.5及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統溫度和用風，操作上要保護好窯皮。
5、窯異常停窯或檢修停窯時的耐火材料操作
5.1窯異常停窯或檢修停窯時操作階段，操作員要時刻關注窯筒體溫度變化和熱工設備的運行狀況，要關注窯頭燃燒器的火焰情況。
5.2中控操作員認真核對窯筒體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
5.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。
5.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統溫度和用風。嚴格按照停窯操作規程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
5.5停窯后及時停止筒體局部冷卻風機。